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        業務痛點及需求

        軸流壓縮機廠家提供的底座安裝要求的討論與分析,找出了不符規范標準及存在質量隱患的原因。分析認為是設計考慮不周造成的;在對頂絲的安裝方法進行技術處理后,使之達到規范標準,同時消除業主顧慮。

        軸流壓縮機底座頂絲技術處理

        方案概述


          中海油惠州煉油項目120萬噸/年催化裂化裝置的核心設備主風機組由YL-10000J型煙氣輪機、AV56-13型軸流壓縮機、YCH10000-4電動/發電機、齒輪箱等組成;屬于大中型機組。其中軸流壓縮機與齒輪箱共用一個底座。

          根據陜西鼓風機廠提供的安裝說明書及設計安裝圖要求,該機器采用無墊鐵安裝,利用調整頂絲調平;找正合格后,灌漿前將頂絲與墊板點焊固定。安裝方法雖然方便簡單,但是如果灌漿操作不當,會使二次灌漿層與底板之間形成兩個結合面;出現機器的重量主要靠54顆頂絲承受,相當于機器與基礎間是“點”接觸,這是以后影響機器高速、平穩運行的主要因素。

          查閱有關規范標準,這種方法不是正真意義上的無墊鐵安裝;不符合規范標準和現場關于轉動設備安裝的技術要求。遭到了監理、業主的質疑。影響了施工的正常進度。本文針對該問題展開論述,分析其原因,提出了兩套技術處理方案并擇優進行實施。


        解決方案


          1.墊塊選材。根據需要,小墊塊必須具有足夠的抗壓強度,選用一塊厚度為30 mm的方形鋼性墊塊,并在方形墊塊居中位置鉆個半球型頂絲孔,將其焊接固定在墊板上即可以滿足需求。

          2.頂絲安裝。調整頂絲按照示意圖(圖4)的位置進行,先將小墊塊焊接固定在墊板上,保證其上表面的平面度為0.1mm/m;將頂絲從上方擰入底板,使其與小墊塊接觸良好。

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